基本參數(shù)：

安裝方式：臥式、立式

壓力等級(jí)：0.6MPa、0.8MPa、1.2MPa

規(guī)格型號(hào)：5m3 ～ 150m3

LNG是液化天然氣（Liquefied Natural Gas）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，再經(jīng)超低溫（-162℃）液化形成的液化天然氣。

目前在中國(guó)常見(jiàn)的LNG儲(chǔ)罐主要為以下幾種：

1、單容罐：?jiǎn)稳莨奘荓NG儲(chǔ)罐最初使用的形式，單容罐罐內(nèi)壁材料采用9%鎳鋼，外壁材料為碳鋼，外壁主要用于隔熱層的穩(wěn)固和保護(hù)，以及約束吹掃蒸汽的壓力，不能用于儲(chǔ)存從內(nèi)罐泄漏的LNG。內(nèi)外壁之間填充保溫材料。在金屬罐外設(shè)有混凝土圍堰，用于防止主容器發(fā)生事故時(shí)LNG泄漏。單容罐建造所需成本低，所需時(shí)間也較短，但安全性也低容易泄漏，由于安全性的原因近年來(lái)已很少使用了。

2、雙容罐：雙容罐的內(nèi)罐和外罐均能獨(dú)立儲(chǔ)存LNG。內(nèi)罐材料為9%鎳鋼，外罐材料為9%鎳鋼或預(yù)應(yīng)力混凝土，內(nèi)外壁之間填充保溫材料。但是外罐罐頂是不封閉的，雙容式儲(chǔ)罐是在內(nèi)罐外圍設(shè)置了一層高度與內(nèi)罐罐壁相同，但與內(nèi)罐分開(kāi)的圓柱形混凝土防護(hù)墻。雙容罐在一定程度上提高了主容器發(fā)生事故時(shí)LNG泄漏時(shí)的安全性。但雙容罐與單容罐相比造價(jià)高、施工周期長(zhǎng)。但與單容罐相比，雙容罐的建造成本和建造時(shí)間的增加并沒(méi)有解決操作壓力低帶來(lái)的問(wèn)題，由于這些因素，雙容罐近年來(lái)也很少使用了。

3、全容罐：罐子由主容器和次容器組成，既能低溫儲(chǔ)存LNG，又能限制并儲(chǔ)存泄露的LNG，不需要設(shè)防火堤，安全性能高，場(chǎng)區(qū)布局緊湊。但建造周期需要三年左右，投資費(fèi)用很高。

LNG儲(chǔ)罐施工存在工作量大、交叉作業(yè)多、施工難度大、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，在罐體施工各階段需注意以下安全事項(xiàng)：

01樁基施工安全知識(shí)

LNG儲(chǔ)罐工程樁采用鉆孔灌注樁施工，鉆孔灌注樁是通過(guò)機(jī)械在地基中鉆進(jìn)形成樁孔，在孔內(nèi)放置鋼筋籠、澆筑混凝土形成的樁體。

鉆孔灌注樁施工工藝流程為：樁位測(cè)放→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→成孔檢查→清孔→安裝鋼筋籠→下設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→水下混凝土澆筑→提拔護(hù)筒。

$其施工過(guò)程中應(yīng)注意：

①施工前應(yīng)制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底。

②雨季施工應(yīng)做好排水工作，防止鉆機(jī)基礎(chǔ)軟化導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜或倒塌。

③夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

④當(dāng)遇到雷雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝及樁機(jī)作業(yè)。

⑤提前規(guī)劃泥漿池布設(shè)點(diǎn)，泥漿池等坑洞的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。

⑥電纜線(xiàn)不得浸泡于泥漿，接頭應(yīng)綁扎牢固，不得透水、漏電。

⑦機(jī)電設(shè)備要有防雨措施，遇雷雨時(shí)應(yīng)切斷電源。

⑧鉆進(jìn)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)位于安全位置，嚴(yán)禁靠近和觸摸鉆桿。

⑨停鉆時(shí)，鉆頭、鉆桿應(yīng)置于孔外安全位置，停止施工的孔樁，孔口應(yīng)加蓋防護(hù)，四周應(yīng)設(shè)置護(hù)欄及明顯的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛示警紅燈。

⑩旋挖鉆機(jī)移機(jī)時(shí)摸清地形，嚴(yán)禁盲目移機(jī)行走。

⑪旋挖鉆機(jī)避免在10°以上的斜坡上作業(yè)，不得在斜坡上轉(zhuǎn)向，以防發(fā)生傾覆。

⑫鋼筋籠堆放不得超過(guò)2層，兩側(cè)要有可靠防滑動(dòng)措施；增加十字形或三角形支撐，防止變形。

⑬起重吊裝設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全裝置是否有效，吊索具是否完好；吊裝機(jī)械就位場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，支腿墊放牢固。

⑭吊物應(yīng)吊點(diǎn)合理，綁扎牢固，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊裝前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

⑮吊裝作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，指揮人員必須站在吊車(chē)司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

⑯吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃設(shè)警戒區(qū)域并設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員在吊裝區(qū)域停留或通行。

$LNG儲(chǔ)罐承臺(tái)施工安全知識(shí)

承臺(tái)是為承受、分布由上部?jī)?chǔ)罐傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷�土平臺(tái)。

承臺(tái)施工的流程為：施工準(zhǔn)備→底模安裝→放線(xiàn)定位→鋼筋和預(yù)埋件安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

①施工準(zhǔn)備

施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分區(qū)。工人進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)模板前，技術(shù)人員應(yīng)向施工作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底；

②底模安裝

底模安裝前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，并在承臺(tái)滿(mǎn)堂支撐體系的鋼管上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證模板搭設(shè)標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

搭設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)清理模板表面的垃圾，并將模板接縫處用紙基膠帶進(jìn)行密封處理，確保施工中不發(fā)生漏漿，避免質(zhì)量缺陷；相鄰兩底模之間的高低差不得超過(guò)2mm。

底模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)；

③放線(xiàn)定位

承臺(tái)底模搭設(shè)完成后，在底模上放出承臺(tái)邊緣線(xiàn)，并在模板上彈出控制線(xiàn)。

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距及位置要求，彈出鋼筋的分檔線(xiàn)，包括墻體插筋的位置線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力喇叭口的位置線(xiàn)、安裝傾斜儀導(dǎo)管的區(qū)段要放出傾斜儀導(dǎo)管位置和預(yù)埋件的位置線(xiàn)。

位置線(xiàn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，偏差符合規(guī)范要求。

④鋼筋和預(yù)埋件安裝

安裝前應(yīng)合理規(guī)劃鋼筋和預(yù)埋件的安裝順序，避免安裝過(guò)程中預(yù)埋件的遺漏。

安裝過(guò)程中應(yīng)確保預(yù)埋件的定位精度和牢固程度。

測(cè)斜儀管道接口應(yīng)做好密封避免混凝土澆筑過(guò)程中因漏漿導(dǎo)致堵塞。

鋼筋和預(yù)埋件安裝固定完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)檢。

⑤側(cè)模安裝

側(cè)模安裝時(shí)，應(yīng)用拉結(jié)筋進(jìn)行加固，防止混凝土澆筑的過(guò)程中出現(xiàn)脹模、跑模等問(wèn)題。

每個(gè)樁頭部位拉結(jié)筋的數(shù)量不得少于4根，固定側(cè)模的拉結(jié)筋應(yīng)當(dāng)采用鋼筋與樁主筋綁扎拉結(jié)，拉結(jié)筋與樁主筋連接應(yīng)當(dāng)做成180°彎鉤形式，拉結(jié)筋的長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要進(jìn)行加工。

側(cè)模外側(cè)應(yīng)搭設(shè)斜撐，斜撐應(yīng)與主龍骨連接。

混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑。

⑥混凝土澆筑

側(cè)模安裝完成后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可開(kāi)展混凝土澆筑。

承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)按照大體積混凝土控制，分區(qū)分層澆筑。

⑦混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)水化熱情況，水化熱產(chǎn)生內(nèi)外溫差不應(yīng)超過(guò)25℃。

$墻體施工安全知識(shí)

LNG儲(chǔ)罐墻體施工是利用DOKA模板體系逐層綁扎鋼筋、澆筑混凝土，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度，形成儲(chǔ)罐墻體的過(guò)程。

其施工過(guò)程中須注意：

①高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶，并按要求高掛低用。作業(yè)平臺(tái)安全防護(hù)措施牢固可靠，嚴(yán)禁集中堆載。

②起重吊裝前，確保起重設(shè)備性能良好、吊點(diǎn)綁扎合理，周?chē)�設(shè)置好警戒區(qū)域。起吊時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，并用纜風(fēng)繩牽引控制起吊物的方向和穩(wěn)定性。

③運(yùn)輸車(chē)輛行駛過(guò)程中，按照指定線(xiàn)路行駛，不得超載、超速，行駛速度不得超過(guò)15km/h。

④臨時(shí)用電設(shè)備金屬外殼必須做好絕緣和接零保護(hù)，及時(shí)維修和更換老化、破損線(xiàn)路，非電工嚴(yán)禁私接電線(xiàn)。

⑤鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，操作人員必須站在合格的操作平臺(tái)上。加固檢查合格后，操作人員方可摘鉤。

⑥內(nèi)外模板需用對(duì)拉螺桿鏈接牢固，同層模板用三道連接鋼板連接牢固，上平臺(tái)用連接板連接。

⑦模板拆除、提升前應(yīng)先讓模板處于被吊裝狀態(tài)，禁止暴力拆模。作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上面。起吊前，確保模板的安全銷(xiāo)、防風(fēng)拉桿以及模板之間的連接鏈全部解除 ，模板上的零散部件應(yīng)全部清理干凈。

⑧澆筑時(shí)注意觀(guān)察模板狀態(tài)，如模板體系出現(xiàn)爆模等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)區(qū)。

$安裝施工安全知識(shí)

①施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，司索工、信號(hào)指揮人員、起重司機(jī)以及焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

②電焊機(jī)、砂輪機(jī)等用電設(shè)備經(jīng)檢查合格后才能參與施工。焊機(jī)必須進(jìn)行重復(fù)接地，破損的電纜和把線(xiàn)必須包扎好。

③施工平臺(tái)、上下爬梯安裝前應(yīng)進(jìn)行受力計(jì)算，滿(mǎn)足施工安全要求。要每天檢查施工平臺(tái)、上下爬梯的連接情況。作業(yè)人員按要求系掛安全帶。

④起重吊裝前，應(yīng)將設(shè)備支墊牢固，及時(shí)更換損壞的鋼絲繩，吊裝區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置隔離警戒線(xiàn)。對(duì)壁板吊耳強(qiáng)度進(jìn)行受力驗(yàn)算。吊裝過(guò)程中，使用溜繩保證吊物在吊車(chē)回轉(zhuǎn)過(guò)程中平穩(wěn)和受控

⑤壁板打磨和焊接時(shí)要戴好焊接面罩和手套。打磨前檢查砂輪機(jī)，及時(shí)更換有裂紋的砂輪片。

⑥在作業(yè)點(diǎn)的下方設(shè)置警戒區(qū)域，安排專(zhuān)人看管，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

⑦在吊裝的區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置隔離警戒線(xiàn)，設(shè)立指揮人員，起吊前先試吊。在吊運(yùn)物體過(guò)程中，任何人員都不得站在吊運(yùn)物體下方，嚴(yán)禁其他工作人員在吊裝區(qū)域內(nèi)通行，嚴(yán)禁其他工作人員在吊裝區(qū)域內(nèi)通行。

$保冷施工安全知識(shí)

①高處及臨邊作業(yè)，作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

②保冷施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴防護(hù)口罩，扎緊袖口、褲口。

③環(huán)形空間內(nèi)、吊頂?shù)仁┕�區(qū)域照明應(yīng)充足，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。

④在人員進(jìn)入吊頂及環(huán)形空間作業(yè)前，要進(jìn)行氣體檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行通風(fēng)。

⑤進(jìn)入吊籃施工的人員必須是二人一組，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，并且系掛獨(dú)立的生命繩。

⑥吊籃施工期間，上下方位嚴(yán)禁人員走動(dòng)，工具應(yīng)裝入工具袋中，臨邊的物品要及時(shí)清理，防止墜物傷人。

⑦在保溫材料存放區(qū)四周配備足量滅火器并專(zhuān)人定期檢查保養(yǎng)，材料包裝及時(shí)清理出吊頂。

⑧動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票證制度。

$LNG低溫儲(chǔ)罐有哪些特殊要求？

1耐低溫

常壓下液化天然氣的沸點(diǎn)為-160℃。LNG選擇低溫常壓儲(chǔ)存方式，將天然氣的溫度降到沸點(diǎn)以下，使儲(chǔ)液罐的操作壓力稍高于常壓，與高壓常溫儲(chǔ)存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。

因此，LNG要求儲(chǔ)液罐體具有良好的耐低溫性能和優(yōu)異的保冷性能。

2安全要求高

由于罐內(nèi)儲(chǔ)存的是低溫液體，儲(chǔ)罐一旦出現(xiàn)意外，冷藏的液體會(huì)大量揮發(fā)，氣化量大約是原來(lái)冷藏狀態(tài)下的300倍，在大氣中形成會(huì)自動(dòng)引爆的氣團(tuán)。

因此，API、BS等規(guī)范都要求儲(chǔ)罐采用雙層壁結(jié)構(gòu)，運(yùn)用封攔理念，在第一層罐體泄漏時(shí)，第二層罐體可對(duì)泄漏液體與蒸發(fā)氣實(shí)現(xiàn)完全封攔，確保儲(chǔ)存安全。

 3材料特殊

內(nèi)罐壁要求耐低溫，一般選用9Ni鋼或鋁合金等材料，外罐壁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。

4保溫措施嚴(yán)格

由于罐內(nèi)外溫差最高可達(dá)200℃，要使罐內(nèi)溫度保持在-160℃，罐體就要具有良好的保冷性能，在內(nèi)罐和外罐之間填充高性能的保冷材料。罐底保冷材料還要有足夠的承壓性能。

5抗震性能好

一般建筑物的抗震要求是在規(guī)定地震荷載下裂而不倒。為確保儲(chǔ)罐在意外荷載作用下的安全，儲(chǔ)罐必須具有良好的抗震性能。對(duì)LNG儲(chǔ)罐則要求在規(guī)定地震荷載下不倒也不裂。

因次，選擇的建造場(chǎng)地一般要避開(kāi)地震斷裂帶，在施工前要對(duì)儲(chǔ)罐做抗震試驗(yàn)，分析動(dòng)態(tài)條件下儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)性能，確保在給定地震烈度下罐體不損壞。

6施工要求嚴(yán)格

儲(chǔ)罐焊縫必須進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)(MT)及100%真空氣密檢測(cè)(VBT)。要嚴(yán)格選擇保冷材料，施工中應(yīng)遵循規(guī)定的程序。為防止混凝土出現(xiàn)裂紋，均采用后張拉預(yù)應(yīng)力施工，對(duì)罐壁垂直度控制十分嚴(yán)格。

混凝土外罐頂應(yīng)具備較高的抗壓、抗拉能力，能抵御一般墜落物的擊打。由于罐底混凝土較厚，澆注時(shí)要控制水化溫度，防止因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的開(kāi)裂。

$LNG低溫儲(chǔ)罐的構(gòu)件特點(diǎn)？

1內(nèi)罐壁

內(nèi)罐壁是低溫儲(chǔ)罐的主要構(gòu)件，由耐低溫、具有較好機(jī)械性能的鋼板焊接而成，一般選用A5372級(jí)、A516 Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特種鋼材。

如某罐內(nèi)罐底板和環(huán)板選用厚16 mm、材質(zhì)為A537 CL2的鋼板，其余板則可選用厚6.35 mm、材質(zhì)為A537 CL1的鋼板。

2保冷層

罐壁保冷

外罐襯板內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03 W/(m·K)，密度40～60 kg/m3，厚度150 mm左右。

罐頂保冷

內(nèi)罐頂采用懸吊式巖棉保冷層，如某罐罐頂設(shè)置了4層玻璃纖維保冷層，每層厚100 mm，玻璃纖維棉的密度為16 kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.04 W/(m·K)。

罐底保冷

罐底保冷比較復(fù)雜，除了鋼板下噴涂聚氨酯泡沫外，還要設(shè)計(jì)防水結(jié)構(gòu)。下圖是某罐罐底的保冷結(jié)構(gòu)，包括65 mm厚的墊層，60 mm厚的密實(shí)混凝土，2 mm厚的防水油氈，2層各100 mm厚的發(fā)泡玻璃，最后用70 mm厚混凝土覆蓋，以保護(hù)外罐混凝土不受過(guò)低溫度的影響。

3混凝土外罐

混凝土外罐壁、外罐頂由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及耐低溫鋼襯板構(gòu)成。混凝土強(qiáng)度應(yīng)≥25 MPa。外罐頂和罐壁要能承受氣體意外泄漏產(chǎn)生的內(nèi)壓力，因此，鋼筋混凝土要具備足夠的抗拉強(qiáng)度。

對(duì)于大型儲(chǔ)罐，為使預(yù)應(yīng)力混凝土罐壁均衡受力，可采用等強(qiáng)不等厚或等厚不等強(qiáng)的設(shè)計(jì)方法。

$LNG的儲(chǔ)罐都有哪些種類(lèi)

不同形狀

圓柱形：用于工業(yè)燃?xì)鈿饣�站，小型LNG生產(chǎn)裝置、衛(wèi)星式液化裝置、民用燃?xì)鈿饣�站、LNG汽車(chē)加注站。

大型圓柱形：用于基本負(fù)荷型、調(diào)峰型液化裝置、LNG接收站。

LNG儲(chǔ)罐作為L(zhǎng)NG的存儲(chǔ)裝置，一般情況下分為立式及臥式兩種，立式儲(chǔ)罐的優(yōu)點(diǎn)主要在于其占地面積較小，在建設(shè)立式LNG儲(chǔ)罐氣化站時(shí)其儲(chǔ)罐圍堰及安全間距的要求比臥式LNG儲(chǔ)罐的要求要小，故受到企業(yè)用戶(hù)的選擇，但在生產(chǎn)用氣量較小且用氣量不穩(wěn)定的企業(yè)用戶(hù)使用時(shí)，立式LNG儲(chǔ)罐的升壓快，超壓排放損耗較大的劣勢(shì)就相當(dāng)明顯了。以使用時(shí)長(zhǎng)不超過(guò)1年的60m³儲(chǔ)罐為例，在85%充裝，外界氣溫不高于25攝氏度的情況下，臥式LNG儲(chǔ)罐一般可儲(chǔ)存20天以上其儲(chǔ)罐壓力不會(huì)達(dá)到強(qiáng)制排放的壓力標(biāo)準(zhǔn)，但立式LNG儲(chǔ)罐則在大約10天左右的時(shí)間上就開(kāi)始超壓排放了。所以企業(yè)用戶(hù)在選擇LNG儲(chǔ)罐時(shí)需要根據(jù)實(shí)際工況選擇合適自己使用的儲(chǔ)罐類(lèi)型，避免產(chǎn)生多余的損耗。

$無(wú)論時(shí)立式還是臥式的LNG儲(chǔ)罐，在其顯著位置都會(huì)有一塊液位計(jì)，現(xiàn)我國(guó)普遍使用以壓差式液位計(jì)為主，其工作原理是利用容器內(nèi)液位改變時(shí)，由液柱產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化的原理工作的，但在使用一段時(shí)間后因零點(diǎn)遷移等問(wèn)題的存在，其液位指數(shù)精確度隨之下降，這也就是在儲(chǔ)罐使用過(guò)程中液位指數(shù)與儲(chǔ)罐內(nèi)余量經(jīng)常無(wú)法統(tǒng)一的原因，而且壓差式的液位計(jì)本身即存在著誤差，所以其讀數(shù)一般只能作為參考，而無(wú)法作為精確計(jì)量或結(jié)算的依據(jù)，現(xiàn)階段我國(guó)天然氣使用的結(jié)算一般采用的是重量結(jié)算或使用渦輪或渦街流量計(jì)以體積結(jié)算，并有確切消息稱(chēng)近期國(guó)家發(fā)改委下文開(kāi)始進(jìn)行試點(diǎn)要求天然氣計(jì)量要與世界通行的結(jié)算方式接軌，采用熱值計(jì)量的結(jié)算方式，這應(yīng)是對(duì)我國(guó)天然氣發(fā)展使用是一利好消息，各位已建或在建企業(yè)自備LNG氣化站的用戶(hù)可多關(guān)注這方面的消息，考慮是否在自己的設(shè)備上增加一套熱值計(jì)量的裝置，一是可以為未來(lái)熱值結(jié)算做準(zhǔn)備，二也可以監(jiān)控使用的天然氣氣質(zhì)究竟如何，為自己企業(yè)的用氣成本核算提供更為精確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

$在LNG儲(chǔ)罐日常使用時(shí)，我們應(yīng)安排工作人員密切關(guān)注天然氣整套設(shè)備的工作狀況，在關(guān)鍵位置的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警裝置，儲(chǔ)罐區(qū)域的緊急切斷裝置，儲(chǔ)罐實(shí)時(shí)狀態(tài)的傳感裝置，儲(chǔ)罐區(qū)的消防噴淋裝置這些安全配套的裝置一個(gè)也不能少，下面時(shí)某企業(yè)對(duì)儲(chǔ)罐日常巡檢的巡檢表，希望對(duì)各位用戶(hù)有所幫助：